¿Sabes cómo se construye una Kürüf?
¿Sabes cómo se construye una Küruf? Tenemos a disposición distintos productos pensados para brindar una gran experiencia de comodidad y seguridad en los surfistas, entre ellos están las Softboard para principiantes, las cuales están diseñadas especialmente para proporcionar una gran sensación de estabilidad y confianza en el uso.
Uno de los principales atributos de las tablas, es su gran resistencia ante los golpes, ya que están reforzadas con dos stringers laterales y en el caso de las softboard de mayor medida con un stringer central, las cuales le aportan más rigidez y las hace mucho más duraderas.
A continuación te enseñamos cómo se construye una Kürüf Softboard:
1. Shaping – Moldeado, el primer paso para construir una Küruf
Es el primer paso para confeccionar una tabla de surf.
Su objetivo es buscar el outline final para una tabla (en este caso softboard), consiste en dibujar sobre el foam o espuma EPS la forma y medidas específicas, este dibujo es realizado con plantillas con una determinada forma ya sea para el tail y nose, para lograr un preciso outline se usa como eje el stringer o alma de la tabla para buscar una asimetría perfecta, por último, se usa una caladora o serrucho para cortar el foam.
2. Sanding – Lijado
Una vez cortado, se comienza a rebajar el foam con un cepillo eléctrico o de mano hasta obtener el grosor que predeterminado, luego, comienza el trabajo fino, que es el lijar a mano, momento donde se ve la habilidad del shaper para lograr armonía y asimetría en el foam, sacando hasta el más mínimo detalle. Se reparte bien el volumen y se define el shape final.
3. Embedding – Postura de quillas
Proceso fundamental en el funcionamiento de la tabla.
Los tapones de la quilla central se instalan a 90 grados a diferencia de las laterales que son a 95 grados, luego se perfora el foam de forma circular para pegar y fijar los tapones, base donde se anclan las quillas.
Los ángulos de las quillas van a depender para qué tipo de olas y nivel de surf sea requerida la tabla.
4. PE layer and Epoxy Gluing – Pegado de capa PE y resina epoxica
Básicamente consiste en glasear o pintar el foam con milimétricas capas de fibra empapada con resina epoxy, este proceso se repite logrando capas una encima de la otra, eso sí, entre una capa y otra necesitan un tiempo de secado. Finalmente se pega la capa inferior (HDPE) e intermedia (PE) dejando presionadas ambas capas.
5. Deck pre-printing – Pre impression de deck
Una vez trozada la lámina de goma EVA en dimensiones mayor a la medida a producir (la capa exterior de nuestra tabla), esta se coloca en una superficie plana para aplicar una técnica de serigrafía a mano en donde se plasma sobre la EVA el logo y/o diseños según sea el modelo a producir.
6. Crocodile adding – Agregar relieve cocodrilo
En este proceso la lámina de goma EVA se inserta a través de dos rodillos verticales que tienen patrones tipo piel de cocodrilo, en donde el trozo de goma EVA atraviesa este rodillo logrando una superficie porosa.
7. Vacuum Bagging – Aspirado al vacío
Las tablas son guardadas en bolsas herméticas en donde cada una tiene conectada una sonda con la finalidad de aspirar hasta el más mínimo residuo que pueda quedar sobre el foam.
8. Trimming – Corte material sobrante
Una vez que las tablas son completamente aspiradas se procede a recortar todos los excedentes de materiales logrando la forma y diseño planificado, finalmente se pega la capa superficial denominada EVA.
9. Silk screen printing – Serigrafia en deck
Una vez que la tabla está confeccionada en su totalidad, se procede con el penúltimo paso que es la transferencia de tinta o impresión del logo a la capa inferior con la técnica de serigrafía y en la capa superior con el pintado de línea media.
10. Packing - Empaque
Finalmente la tabla se envuelve completamente en plástico burbuja y luego se guarda cuidadosamente en una caja de cartón. Y es así, como construimos una Kürüf.
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